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污水用球墨铸铁管 严格执行ISO7186标准、EN598和GB/T26081-2010标准生产球墨铸铁管，优异的防腐和密封性能，可以确保市政污水和工业排污管道安全运行。 外涂红色环氧树脂漆 终饰层：锌/锌铝合金+铁红色环氧漆 内衬：高铝水泥（呈土黄色） 优点：耐磨性增强，可在PH4-12的酸碱环境下使用。 胶圈：NBR胶圈或EPDM胶圈 特殊接口（TF自锚式）和特殊涂层 自锚式：可以替代水泥支墩，地基不稳产生沉降地段、陡坡、地面明设管道。 特殊涂层： 内防腐（硅酸盐水泥内衬、抗硫酸盐水泥内衬、高铝水泥、水泥内衬+环氧树脂漆，环氧陶瓷。） 外防腐（锌+终饰层，锌铝合金+环氧涂层。）
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球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
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球墨铸铁管生产工艺及铸件的要求 铸态铁素体球墨铸铁选用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁选用钇基重稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可用含cu、含镍球化剂。 (四)球化工艺 比较常用的球化工艺是冲入法，广泛适合各种温度和含硫量的铁液球化及各种批量生产的各类铸件。 目前国内外在球墨铸铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90%以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。
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